Učinkovitost i kvaliteta rada ovisi o dostupnosti potrebnih alata, materijala i vještina. Poznavanje teorije također značajno utječe na uspjeh u svakom poslu, bez obzira u kojem smjeru se radilo. Zavarivanje se smatra jednim od najčešćih.
Ova vrsta djelatnosti zahtijeva materijal, opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Savladavši potrebne informacije, osoba dobiva ideju o tome što je šav, koja klasifikacija zavara postoji i kako odabrati najbolju opciju za spajanje raznih metalnih proizvoda.
Što je zavar?
Tijekom zavarivanja u proces su uključena tri metalna dijela: dva dijela se spajaju uz pomoć trećeg, koji djeluje kao elektrodažlijezda. Na spoju metalnih dijelova jedan s drugim dolazi do toplinskog procesa koji tvori šav. Dakle, šav je dio metalne strukture dobiven djelovanjem taljenog i skrutnutog željeza.
Zavarivanjem možete spojiti bilo koje metale. Imaju svoje strukturne značajke, prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćivanja. Klasifikacija zavara vrši se ovisno o vrsti prianjanja, materijalu i drugim parametrima. Svaka veza ima svoje upute i vlastiti redoslijed izvršenja.
Veličine
Postoji klasifikacija zavara prema duljini. Ovisno o veličini, šavovi za zavarivanje su:
- Kratko. Veličina ne prelazi 30 cm. Takav šav nastaje kao rezultat zavarivanja u jednom smjeru od samog početka do kraja.
- Prosjek. Duljina šava - od 30 cm do 1 metar. Ovi su šavovi zavareni od sredine do rubova. Za njih je metoda obrnutog koraka idealna. Njegova bit leži u činjenici da je cijeli šav podijeljen u nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od ovih segmenata ima duljinu od 10 do 30 cm.
- Duga (preko jednog metra). Zavareni su na isti način kao i srednji šavovi, s jedinom razlikom što će ovdje broj sekcija biti veći.
Vrste zavarenih spojeva
Klasifikacija zavarenih spojeva također se provodi prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste veza:
- guza;
- T-oblika;
- preklapanje;
- kutni.
Najčešća vrsta
Tijekom čeonog lijepljenja uzima se u obzir debljina proizvoda. Time se štedi mnogo materijala.
Clutch spojka smatra se najpopularnijim. To je zbog činjenice da je ovaj proces zavarivanja najbrži i najekonomičniji.
T-zavarivanje. Značajke i preporuke
Ovu vrstu spojke karakterizira spoj metalnih proizvoda u obliku slova T. Kao i kod čeonog lijepljenja, posebna se pozornost posvećuje debljini metala, ovisno o tome koji su šavovi jednostrani i dvostrani.
Prilikom primjene ove vrste spojke morate se pridržavati sljedećih preporuka:
- Pri izvođenju T-zavarivanja kod spajanja dva proizvoda različite debljine potrebno je plamenik za zavarivanje u odnosu na deblji proizvod držati pod kutom od 60 stupnjeva.
- Zavarivanje se može olakšati postavljanjem konstrukcije "u čamac". Ovakav položaj izratka će eliminirati podreze, propuštena nedovoljno kuhana područja, koji se smatraju najčešćim nedostacima za ovu vrstu prianjanja.
- Ako je jedan prolaz plamenika za zavarivanje neučinkovit, budući da neispravna područja mogu ostati, treba ih zavariti vibriranjem elektroda za zavarivanje.
- U T-spoju jednostrano zavarivanje također može biti ograničeno. Da biste to učinili, morate koristiti zavarivanjeoprema Oineo Tronic Pulse, koja omogućuje RW-kuhanje.
zavarivanje u preklopu
Princip ove vrste spajanja je obostrano zavarivanje proizvoda čija debljina nije veća od 1 cm. Ovo zavarivanje se koristi u slučajevima kada je potrebno spriječiti ulazak vlage u otvor između čelični limovi. Kao rezultat ovog rada formiraju se dva šava. Ova vrsta zavara smatra se dugotrajnom i nije ekonomičnom jer zahtijeva više materijala za rad.
Ugaoni hvat
Ova vrsta zavarivanja se koristi za spajanje metalnih proizvoda u položaju okomitom jedan na drugi. Ovisno o debljini listova, kutno zavarivanje karakterizira prisutnost ili odsutnost zakošenih rubova. Ako je potrebno, ova vrsta veze se izvodi s unutarnje strane proizvoda.
Oblici zavara
Klasifikacija zavara prema obliku vanjske površine definira tri vrste:
- Stan. Učinkovito pod dinamičkim i izmjeničnim opterećenjima, budući da ovi šavovi (poput konkavnih) nemaju koncentraciju naprezanja koja može uzrokovati oštre padove i uništiti zavarenu vezu.
- Udubljena. Prihvatljivim se smatra udubljenje zavara koje ne prelazi 0,3 cm. U suprotnom, udubljenje zavara se smatra prekomjernim i smatra se nedostatkom. Razina konkavnosti mjeri se na području gdje je najvećaotklon.
- Podignuti šavovi. Nastaju kao rezultat nakupljanja velike količine skrutnog metala i smatraju se neekonomičnim. Ali u isto vrijeme, zavareni spoj koji daje konveksni šav učinkovitiji je pod statičkim opterećenjem od spoja s ravnim ili konkavnim zavarom. Indeks konveksnosti je udaljenost od površine osnovnog metala do točke najvećeg izbočenja. Izbočine ne veće od 0,2 cm za donje zavarivanje i ne veće od 0,3 cm za zavarivanje u drugim položajima smatraju se standardnim.
Klasifikacija zavara prema položaju u prostoru
Prema kriteriju smještaja u prostoru postoje četiri vrste šavova, od kojih svaki ima svoje karakteristike i preporuke za zavarivanje:
- Donji šavovi. U tehničkom aspektu, smatraju se najjednostavnijim. Zavarivanje donjih šavova izvodi se na ravnoj površini u položaju odozdo. Ovaj proces karakterizira visoka učinkovitost i kvaliteta. To je zbog ugodnijih uvjeta za zavarivača. Otopljeni metal se svojom težinom usmjerava u zavareni bazen koji se nalazi u vodoravnom položaju. Lako je pratiti kuhanje donjih šavova. Posao obavljen brzo.
- Horizontalni šavovi. Zavarivanje je malo teže. Problem je u tome što otopljeni metal pod utjecajem svoje težine teče na donje rubove. To može rezultirati podrezima na gornjem rubu.
- Okomiti šavovi. Oni su rezultat spajanja metalnih proizvoda postavljenih u okomitoj ravnini.
- Stropni šavovi. Ovo zavarivanje se razmatranajteže i najodgovornije. Karakterizira ga minimalna udobnost. Tijekom procesa zavarivanja, oslobađanje troske i plinova postaje teže. Ne može se svatko nositi s ovim poslom, potrebno je puno iskustva, jer nije lako zadržati trosku koja vam pada na lice tijekom rada. Važno je promatrati kvalitetu i snagu veze.
Kako se identificiraju zavari i spojevi?
Klasifikacija i označavanje zavarenih spojeva vrši se pomoću posebnih ikona, linija i oblačića. Postavljaju se na montažni crtež i na samu konstrukciju. Klasifikacija zavarenih spojeva i šavova naznačena je, prema regulatornom dokumentu, pomoću posebnih linija koje mogu biti pune ili isprekidane. Kontinuirano označava vidljive zavare, isprekidano označava nevidljive.
Simboli šava se postavljaju na policu s oblačića (ako se šav nalazi na prednjem dijelu). Ili, obrnuto, ispod police, ako je šav postavljen na poleđinu. Ikone označavaju klasifikaciju zavara, njihov diskontinuitet, postavljanje segmenata za zavarivanje.
Dodatne ikone nalaze se pored glavnih ikona. Sadrže popratne informacije:
- o uklanjanju pojačanja zavara;
- površinska obrada za glatki prijelaz na osnovni metal i za sprječavanje opuštanja i neravnina;
- o liniji duž koje je napravljen šav (je li zatvoren).
Za identične dizajne i proizvode istog GOST-a dani su standardni simboli i tehnički zahtjevi. Ako struktura ima iste šavove, onda onibolje je dati serijske brojeve i razbiti ih u skupine, kojima su također dodijeljeni brojevi radi praktičnosti. Sve informacije o broju grupa i šavova moraju biti naznačene u regulatornom dokumentu.
Položaj šava
Klasifikacija zavara temelji se na položaju zavara. Oni su:
- Jednostrano. Nastaje kao rezultat zavarivanja limova čija debljina ne prelazi 0,4 cm.
- Dvostrano. Javlja se tijekom obostranog zavarivanja metalnih limova debljine 0,8 cm. Za svaki spoj preporuča se ostaviti 2 mm razmaka kako bi se osiguralo prianjanje.
Moguće nedostatke
Defekti tijekom zavarivanja mogu nastati zbog prevelike struje i napona luka. Također može biti posljedica nepravilne manipulacije elektrodama. Klasifikacija nedostataka zavara prema njihovoj lokaciji:
- Domaće. Za njihovu identifikaciju koristi se tehnika koja se sastoji u kontroli: ne uništavanje strukture, uništavanje potpuno ili djelomično.
- Na otvorenom. Lako se prepoznaju vanjskim pregledom.
Zbog kršenja režima zavarivanja uzrokovanog nedostatkom potrebnog iskustva, nedovoljnim pripremnim radovima, pogrešnim mjerenjima, nedostaci se dijele na:
- Nedostatak fuzije. Očituje se u lokalnoj odsutnosti fuzije između povezanih elemenata. Defekt dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja poprečnog presjeka zavara. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena snaga i pouzdanost. Uzrok nedostatka fuzijemože postojati i nedovoljna jačina struje i zavarivanje u brzom načinu rada.
- Undercut. Defekt se sastoji u lokalnom smanjenju debljine osnovnog metala. Ovaj problem se javlja blizu rubova zavarenih spojeva.
- Spali. Greška izgleda kao šupljina u zavaru. Nastaje zbog istjecanja rastaljenog metala iz zavarenog bazena. Opeklina je neprihvatljiv nedostatak i mora se hitno popraviti.
- Nezapečaćeni krater ili udubljenje. Nastaje zbog prekida luka tijekom približavanja kraju šava.
- Priljev. Defekt se očituje u strujanju metala šava na osnovni metal bez njihovog spajanja.
Nedostaci mogu biti iz raznih uzroka, ali svi mogu smanjiti prianjanje, upotrebljivost, točnost i izgled.
