U uvjetima dinamično razvijajućih procesa suvremenog gospodarstva, stvaranja sve složenijih proizvodnih i kontrolnih postupaka, jedan od najrelevantnijih pristupa njihovom poboljšanju je uvođenje metoda za optimizaciju različitih gubitaka. Prije svega, to se odnosi na resurse poduzeća - privremene, financijske, tehnološke, energetske i druge.
Značajke aktivnosti
U praksi postoji određeni plafon koji je povezan s razinom tehnološkog i organizacijskog razvoja sustava (organizacije, poduzeća). Jasno je da je od male krojačke radionice neprimjereno zahtijevati totalnu automatizaciju proizvodnje po raznim kriterijima, a prije svega ekonomskim. No, bez obzira na veličinu sustava, potrebno je osigurati maksimalno i optimalno korištenje raspoloživih resursa uz minimalne gubitke, što vrijedi za svaku organizaciju i djelatnost.
U ovom slučaju postaje potrebno koristiti progresivne tehnike upravljanja procesima koje se temelje na teoriji stvaranja lean ili "lean" proizvodnje. To uključuje 5S i TPM sustave, mapiranje tokova vrijednosti i SMED, itd.
Svrha inovacije
Lean ("lean") proizvodnja je sustav posebnih pristupa organizaciji aktivnosti, koji svojim glavnim ciljem smatra otklanjanje raznih gubitaka u sustavu. Mehanizam je prilično jednostavan: sve što ne dodaje vrijednost kupcu treba klasificirati kao suvišno (otpad) i ukloniti iz sustava. Jasno je da je koncept "gubitaka" kamen temeljac, budući da će njihova definicija izravno utjecati na učinkovitost metode. U ovom slučaju, učenje mapiranja toka vrijednosti vaših stručnjaka značajna je prednost na tržištu pružanja usluga
Vrste gubitaka
"Lean production" jedan je od temeljnih koncepata proizvodne logistike. I iako postoji nekoliko različitih pristupa određivanju gubitaka, izdvojit ćemo najuniverzalnije vrste:
- Vrijeme čekanja - svaki zastoj u aktivnostima smanjuje vrijednost konačnog proizvoda. Čekanje na materijale, popravke opreme, informacije ili upute od uprave usporava proces i povećava cijenu njegove provedbe.
- Nepotrebne operacije (nepotrebna obrada proizvoda) - nepotrebne tehnološke operacije, faze projekta, sve štoosigurano standardnim postupcima, ali se može izravnati bez gubitka povjerenja korisnika.
- Nepotrebna kretanja radnika - potraga za alatima, opremom, neracionalna kretanja zbog loše organizacije radnog mjesta, itd.
- Nepotrebno kretanje materijala - loša organizacija sustava zaliha, nedostatak progresivne transportne logistike i mehanizama za outsourcing logistike.
- Višak zaliha - vezanje obrtnog kapitala organizacije kao rezultat velike potrošnje na višak zaliha.
- Tehnološki otpad - zastarjeli sustavi obrade podataka, tehnološki procesi i rute obrade.
- Gubici prekomjerne proizvodnje - proizvodnja viška količine proizvoda, što dovodi do povećanja troškova njihovog skladištenja, transporta i naknadne prodaje.
- Intelektualni gubici - nedostatak mehanizama za poticanje inicijative radnika i zaposlenika, slab sustav prijedloga racionalizacije, suzbijanje kreativnog pristupa radu.
Jedna od najčešćih metoda za eliminaciju otpada sustava i pojednostavljenje izvođenja projekta je mapiranje toka vrijednosti. Lean proizvodnja u isto vrijeme omogućuje vam stvaranje prilagodljivog sustava koji fleksibilno reagira na promjene u okruženju.
Value Stream
Tok vrijednosti skup je svih radnji (operacija) koje se izvode na proizvodu kako bi se postiglotraženo stanje ili dobivanje traženih karakteristika. Radnje su podijeljene u dvije grupe:
- stvaranje vrijednosti proizvoda (dodavanje vrijednosti);
- ne dodaje vrijednost proizvodu.
Kao što je vidljivo iz prikazane slike, faze tehnološke promjene proizvoda (plava boja) dodaju vrijednost proizvodu, a faze pomoćnih operacija - priprema, transport, skladištenje - (ružičasta boja) - naprotiv, radije smanjite vrijednost proizvoda zbog nepotrebnih gubitaka vremena.
Proces mapiranja
Osnova tehnike mapiranja je razvoj posebnog grafičkog algoritma koji prikazuje proces kreiranja proizvoda (provedbu projekta) u vremenu. Ovaj algoritam se naziva mapa toka vrijednosti, što je grafički model baziran na određenom skupu simbola (znakova, simbola).
Glavne prednosti kartice:
- dobivanje grafičkog modela tekućeg procesa, uzimajući u obzir razne dodatne procese za holističku vizualnu percepciju (zadatak je vidjeti opći tok događaja);
- sposobnost otkrivanja različitih vrsta gubitaka u svim fazama projekta;
- mogućnost parametarske optimizacije rezultirajućeg modela kako bi se minimizirali troškovi svih vrsta;
- radite s raznim pokazateljima algoritma, što će se odraziti na poboljšanje stvarnih procesa.
Formiranje mapiranja toka vrijednosti na temelju standardnih grafikona isimboli - pravokutni i trokutasti blokovi, usmjerene i stepenaste strelice i druge figure. Omogućuje bilježenje faza procesa koji se proučava na jednom jeziku za sve stručnjake. Istodobno, preporuča se razlikovati simbole ovisno o razmatranom toku - materijalnom ili informativnom.
Mapiranje Lean Value Stream omogućuje vam da identificirate sva mjesta na kojima se nakupljaju nepotrebni artikli.
Pravila gradnje
Mapiranje toka vrijednosti uključuje niz jednostavnih koraka koji će brzo stvoriti traženi model projekta sa zadanim parametrima. Na primjer:
- Provedite analizu tokova materijala i informacija kako biste dobili pouzdanu sliku trenutnog stanja procesa.
- Prođite kroz tokove u naprijed i natrag kako biste identificirali skrivene uzroke gubitaka i pronašli negativne obrasce.
- U svim okolnostima mjerite vrijeme sami, bez oslanjanja na rezultate drugih stručnjaka ili standardne vrijednosti.
- Ako je moguće, izradite kartu i sami, što će vam omogućiti da izbjegnete i tuđe pogreške i rješenja predložaka.
- Usredotočite se na sam proizvod, a ne na postupke operatera ili dijelove opreme.
- Izgradite kartu rukom, koristeći olovku ili markere.
- Vizualizirajte elemente procesa koristeći boje za poboljšanje percepcije.
Primjeri mapiranja toka vrijednosti
Razmotrimo primjer kreiranja karte toka u području upravljanja dokumentima, svojstvenog aktivnostima bilo koje institucije.
Glavni zadatak je odabrati najboljeg dobavljača. Standardni postupak odlučivanja je sljedeći: odabir dobavljača (12 dana) - izvršenje teksta ugovora (3 dana) - koordinacija u funkcionalnim službama (18 dana) - viza ovlaštene osobe (3 dana) - pribavljanje pečat čelnika (1 dan) - dobivanje potpisa druge ugovorne strane (7 dana) - registracija u organima vlasti (3 dana).
Ukupno dobivamo potrebnu količinu vremena za dobivanje traženog ugovora - 48 dana. Rezultat analize bio je otkrivanje uskih grla sheme donošenja odluka.
Glavne promjene nakon analize karte:
- Izdana je naredba da se potpis dijela dokumenata delegira voditeljima odjela (smanjenje opterećenja administrativnog aparata i značajno smanjenje broja odobrenja).
- Isti zahtjevi razvijeni su za sve usluge (zajedničko razumijevanje zahtjeva za ugovorne dokumente, smanjenje broja pogrešaka izvođača).
- End-to-end princip analize dokumentacije implementiran je stvaranjem zajedničke grupe stručnjaka iz različitih službi.
- Upotrijebljeni novi predlošci ugovora.
- Mehanizmi za obradu dokumentacije putem elektroničkog sustava su optimizirani.
- Razvijen je elektronički sustav za praćenje kvalitete dokumenata koji prolaze kroz faze procesa.
Glavni rezultatmapiranje toka vrijednosti postalo je dvostruko smanjenje vremena za pribavljanje ugovorne dokumentacije, uključujući vrijeme za odobrenje u službama odjela.
Zaključak
U posljednje vrijeme, mapiranje tokova vrijednosti (VSM, Value Stream Mapping) postalo je vrlo uobičajena metoda za optimizaciju rada raznih organizacija. To je zbog njegove jednostavnosti i pristupačnosti, minimalnih troškova s blagotvornim učinkom koji se akumulira tijekom vremena. Mnogo je primjera uspješne implementacije ove osnovne proizvodne logističke metodologije: poduzeća korporacije Rostec, Transmashholdinga, Ruskih željeznica itd. Nedavno je na saveznoj razini u medicinskim ustanovama stvoren sustav vitke proizvodnje. Konkretno, predlaže se provođenje mapiranja tokova vrijednosti u poliklinikama.
Kao što možete vidjeti, puni potencijal razmatrane metode tek se počinje otkrivati.
