Kako pravilno kuhati tanak metal s elektrodom? Savjeti i postupak zavarivanja

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-02-12 08:18

Tan čelik se koristi za izradu raznih dizajna. U poduzećima se zavarivanje izvode pomoću posebnih uređaja koji proizvode optimalnu vezu. Kako kuhati tanak metal s elektrodom kod kuće? Koja oprema najbolje funkcionira? To su pitanja koja postavljaju neiskusni zavarivači koji su prisiljeni raditi kod kuće. U ovom članku pronaći ćete informacije o tome kako zavariti tanki metal elektrodom.

Koje su poteškoće?

Važnost pitanja koje su elektrode najbolje za zavarivanje tankog metala proizlazi iz činjenice da ako su pogrešno odabrane ili ako se ne poštuju pravila rada, majstor može imati problema. To uključuje sljedeće:

Zbog činjenice da morate raditi s prilično tankim materijalom, važno je pravilno izračunati jačinu struje. Inače se u metalu može stvoriti nekoliko prolaznih rupa. Oni su također rezultat sporog vođenja šavova

• U nastojanju da spriječimo opekline,mnogi zavarivači se previše žure da prođu kroz spoj. Kao rezultat, na tretiranoj površini ostaje nedovršeno mjesto. Stručnjaci nazivaju takva područja nedostatak prodora. Kao rezultat toga, spoj se dobiva s lošom nepropusnošću, a proizvod se smatra neprikladnim za rad s tekućinom. Osim toga, metal ima nisku otpornost na kidanje i lom.
• Često oni koji ne znaju zavariti tanak metal elektrodom čine još jednu grešku, naime, ostavljaju opuštene na poleđini spojenih proizvoda. Ako površina s prednje strane izgleda normalno, onda sa stražnje strane ostavlja mnogo željenog. To možete spriječiti uz pomoć posebnih podloga. Također je poželjno smanjiti amperažu ili promijeniti tehniku zavarivanja.
• Dešava se da je dizajn deformiran. Razlog je pregrijavanje čeličnog lima. Budući da metalna struktura ostaje hladna na samim rubovima, a intermolekularna komponenta se širi na mjestu zavarivanja, na površini čelika se počinju stvarati valovi, što dovodi do općeg savijanja. Prema riječima iskusnih zavarivača, problem se rješava hladnim ravnanjem - uz pomoć gumenih čekića, lim se ravna. Ako to nije moguće, morat ćete pravilno izmjenjivati šivanje tijekom zavarivanja.

Da biste izbjegli ove nedostatke, morate znati zavariti tanki metal elektrodom.

O trenutnim izvorima

Za zavarivanje, transformatori i invertori mogu biti takvi izvori. Prema riječima stručnjaka, prva opcija se sada smatra zastarjelom i uskoro će biti napuštena. Unatoč prisutnosti neospornih prednosti (visoka pouzdanost i izdržljivost), transformatori previše troše električnu mrežu, što često dovodi do oštećenja ožičenja i električne opreme. Invertori, naprotiv, ne postavljaju mrežu i, prema riječima stručnjaka, bit će idealna opcija za zavarivača početnika. Ako se ranije, pri radu s izvorom transformatora, elektroda zalijepila za površinu i spalila mrežu, tada se s inverterskim izvorom struja zavarivanja jednostavno isključuje. Na samom početku paljenja luka, na transformatoru se uočava val struje, što je nepoželjno. Situacija je drugačija s inverterima - kod ovih uređaja, zbog prisutnosti posebnih kondenzatora za pohranu, koristi se ranije pumpana energija.

O elektrolučnom zavarivanju

Prema iskusnim majstorima, uspjeh elektrolučnog zavarivanja ovisi o kvaliteti kalcinacije potrošnog materijala. Optimalna temperatura se smatra 170 stupnjeva. U takvom toplinskom režimu dolazi do ujednačenog taljenja prevlake. Istodobno je prikladno manipulirati lukom, tvoreći šav. Elektrode za zavarivanje tankih metalnih limova moraju biti s visokokvalitetnim premazom. U skladu s tehnologijom, kratkotrajnim odvajanjem elektroda od zavarenih bazena nastaje isprekidani luk. Ako proizvod ima vatrostalni premaz, tada će se na njegovom kraju nužno stvoriti svojevrsni "vizir", koji će ometati kontakt i stvaranje luka.

O poprečnom presjeku elektroda

Prema stručnjacima, snaga izlazne struje izravno ovisina promjeru elektrode. Debeli će zahtijevati izvor koji može pružiti veliku količinu struje. Tako je za određeni promjer osiguran određeni indikator snage, preko kojeg je nemoguće ići.

Ako se namjerno podcijeni, tada se zavar jednostavno ne formira. Umjesto toga, na tretiranoj površini ostat će samo metalne pruge s premazom troske i elektrode. Na primjer, ako radite s elektrodom od 2,5 mm, minimalna struja bi trebala biti 80 ampera. Do 110 ampera, precijenjen je kada rade s elektrodom debljine 3 mm. Sudeći po brojnim recenzijama, ideja za izvođenje zavarivanja elektrodama s poprečnim presjekom od 3 mm pri struji od 70 ampera u početku je neuspješna, jer nijedan šav neće raditi.

Odakle da počnem?

Prije nego što skuhate tanak metal s elektrodom, morate ga pravilno odabrati. Zbog činjenice da ćete morati kuhati s nižim naponom, nije preporučljivo koristiti elektrode od 4-5 mm. U suprotnom će električni luk "zastati" i izgaranje se neće provoditi u potpunosti. Koje elektrode kuhati tanki metal s inverterom? Sudeći po brojnim recenzijama, elektrode debljine 2-3 mm bit će najbolja opcija.

Što savjetuju stručnjaci?

Oni koji ne znaju zavariti tanki metal elektrodom od 2 mm trebali bi koristiti posebnu tablicu za proračun. Za materijal čija debljina ne prelazi 1 mm, primijenite struju od 10 A i 1 mmelektrode. Sudeći po brojnim recenzijama, dovoljno brzo izgaraju. Ako morate raditi s metalom od 1 mm, jačina struje bi trebala varirati od 25 do 35 A. Za takvo zavarivanje trebat će vam elektrode s poprečnim presjekom od 1,6 mm. Za listove debljine 1,5 mm preporuča se 2 mm. Pokazatelj jačine struje u ovom slučaju je veći i iznosi 45-55 A. Za metal debljine 2 mm predviđene su elektrode s poprečnim presjekom od 2 mm. U ovom slučaju koristi se struja od 65 A. Kako zavariti tanak metal s elektrodom od 3 mm? Kao što stručnjaci preporučuju, proizvod s takvim poprečnim presjekom koristi se za rad s metalom debljine 2,5 mm pri jakosti struje od 75 A.

O stražnjem zglobu

Zbog činjenice da su čelični limovi s tankim limom međusobno spojeni, materijal često progori. Da biste to spriječili, morate pravilno dovesti rubove ploča. Većina zavarivača preferira ploče koje se preklapaju. Na taj način će se formirati podloga za metal vara, sprječavajući njegovo izgaranje. Ipak, mnoge početnike zanima kako zavariti tanak metal s elektrodom od 3 mm u spoju? Kao što iskusni zavarivači preporučuju, prilikom postavljanja ploča nije potrebno rezati njihove rubove. Također nema potrebe za jazom između njih. Dovoljno je samo približiti krajeve listova koji se zavaruju jedan drugome i izvršiti njihovo lijepljenje. Lakše će raditi u režimu niske struje i uz pomoć relativno tankih elektroda.

Ohmetode sučeonog zavarivanja

Sučeono zavarivanje se izvodi na nekoliko načina:

• Prvo, jedinica je postavljena na niski način rada. Formiranje šava se izvodi brzo i jasno duž linije spoja. U ovom slučaju nije potrebno činiti oscilatorne pokrete.
• Ova metoda koristi neznatno povećanu struju. Za formiranje šava preporuča se korištenje isprekidanog luka. Ova mjera je zbog činjenice da se materijalu daje vremena da se ohladi prije nego što se na njega nanese novi "porcija" aditiva.
• Treća metoda je gotovo ista kao i prethodna. Međutim, u ovom slučaju zavarivači koriste posebne podloge, čiji je zadatak poduprijeti grijano područje i spriječiti njegovo propadanje. Sudeći prema recenzijama, nepoželjno je koristiti metalni stol kao takvu podlogu. Inače će se jednostavno zavariti na sam proizvod. Najbolja opcija bi bila grafitna obloga.
• Neki majstori prakticiraju postupne zavare. Ova metoda sprječava deformaciju strukture. Također možete postaviti šavove u malim područjima. Da biste to učinili, novi šav počinje se formirati od točke na kojoj završava prethodni. Ovom metodom proizvod se ravnomjerno zagrijava, sprječavajući njegovu deformaciju.

Napredak rada

Prije zavarivanja, dijelovi koji se spajaju pažljivo se čiste od hrđe. Jedinice koje osiguravaju istosmjernu struju su dobre jer možete koristiti obrnuti polaritet za zavarivanje.

Dovoljno je umetnuti elektrodu u držač koji je spojen na kabel s oznakom “+”, a kabel sa “-” na površinu čeličnog dijela. Ova metoda povezivanja osigurat će veliko zagrijavanje elektrode, a metalna površina će se manje zagrijati. Ako majstor želi slabije zagrijati spojene proizvode, tada se moraju postaviti okomito. Prema riječima stručnjaka, važno je da su nagnuti unutar 30-40 stupnjeva. Kuhanje se vrši od vrha do dna. Vrh elektrode treba pomicati u jednom smjeru bez ikakvih odstupanja u stranu.

O zavarivanju pocinčanog čelika

Ovaj materijal se također naziva pocinčani. Predstavlja tanke čelične limove na koje se nanosi cink premaz. Prije spajanja rubova, premaz se potpuno uklanja na ovom mjestu galvanizacije. To se može učiniti mehanički pomoću abrazivnog kotačića, brusnog papira ili metalne četke.

Nije loše što je premaz izgorio aparatom za zavarivanje. Zbog činjenice da cink, isparavajući na temperaturi od 900 stupnjeva, ispušta vrlo otrovne pare, ovi se radovi moraju izvoditi na otvorenom ili u dobro prozračenim prostorima. Nakon svakog prolaza s elektrodom, morate srušiti tok. Kada je cink potpuno uklonjen s površine, možete nastaviti izravno na zavarivanje. Pocinčane cijevi su uglavnom povezane s dva prolaza s elektrodama različitih marki. Za prvi prolaz koriste se proizvodi koji sadrže rutilni premaz. dobro sebipreporučene elektrode OZS-4, ANO-4 i MP-3. Tijekom zavarivanja, oni bi trebali fluktuirati s malom amplitudom. Za oblikovanje gornjeg šava, stručnjaci preporučuju korištenje elektroda DSK-50 ili UONI 13/55. Područje posljednjeg šava treba biti malo šire.