Industrijska proizvodnja ležajeva, štancanih i reznih alata odvija se korištenjem različitih vrsta čelika. Među njima, čelik Kh12MF zauzima posebno mjesto.
Obilježja ovog brenda cijene i mnoge tvrtke koje se bave proizvodnjom isključivo proizvoda od noževa. Danas je ovaj materijal vrlo popularan i među proizvođačima i među kupcima raznih pribora za jelo.
Klasa robne marke
U industriji strojarstva, čelik Kh12MF smatra se glavnom ocjenom. Karakteristike materijala razlikuju se od ostalih vrsta karbonskih alata po visokoj gustoći strukture. Ova vrsta čelika pripada klasi žigosanih alata. Dugo se vremena koristio samo u proizvodnji kalupa za savijanje i oblikovanje proizvoda. Budući da je kovani čelik X12MF vrlo otporan na vanjske fizičke utjecaje, koristi se u teškoj industriji i inženjerskoj industriji.
Ovaj čelik jevisokokvalitetan materijal od kojeg se izrađuju lovački noževi. Kao što svjedoče brojne recenzije potrošača, takvi proizvodi za rezanje su vrlo izdržljivi i ne postaju dosadni dugo vremena, što je važno za lovca. Prednosti materijala uzimaju u obzir proizvođači koji koriste čelik Kh12MF u proizvodnji proizvoda.
Svojstva
Prednosti ove vrste čelika uključuju:
- visoka čvrstoća;
- otpornost na toplinu;
- kaljivost;
- kaljivost;
- otporan na habanje;
- proizvodljivost.
Zadnju imovinu procijenili su obrtnici koji obrađuju čelik X12MF. Karakteristike vrste omogućuju obradu pomoću postupaka rezanja, pritiska i brušenja.
Proizvodi
Oznaka X12MF korištena u proizvodnji:
- profilirajući valjci složenog oblika;
- kompleksne matrice za probijanje rupa koje tvore lim;
- referentni zupčanici;
- kotrljaju se dies;
- volokov;
- matrice;
- udarci.
Što osigurava gustoću?
Visoke performanse čelika X12MF, karakteristike ovog razreda postižu se kovanjem praznih dijelova. Tijekom postupka, okrugla čelična šipka uzeta za obradu stavlja se u posebnu kovačnicu. Tamo se zagrijava na određenu temperaturu. Nakon toga, šipka Kh12MF se mehanički obrađuje čekićem. Rezultat bi trebao biti čelična traka s vrlovisoka gustoća. Zatim se ponovno stavlja u ognjište i podvrgava toplinskoj obradi. Nakon što se traka dovoljno zagrije, isječe se na nekoliko malih komadića.
U budućnosti im se obradom daje željeni klinasti oblik. Na taj način noževi se izrađuju od čelika Kh12MF. Recenzije vlasnika takvih oštrica uglavnom su pozitivne: čelična struktura praznih dijelova postaje vrlo gusta tijekom udaranja, a to zauzvrat daje oštricama visoku otpornost na otupljivanje.
Zašto su nam potrebni elementi za legiranje?
U svom izvornom obliku, svaki čelik je obična legura, koja uključuje željezo i ugljik. Ovisno o zadatku koji će proizvod izvršiti, provodi se kemijska promjena legure, a to zauzvrat poboljšava i prilagođava čelik Kh12MF. Karakteristike (recenzije potvrđuju informacije) poboljšanog materijala su sljedeće:
- visoka čvrstoća;
- povećana otpornost na koroziju;
- trajnost rada;
- visok kapacitet rezanja.
Kh12MF dobiva podatke o kvaliteti kao rezultat dodavanja legirajućih elemenata. Postupak se provodi u određenom temperaturnom režimu u skladu s potrebnim brojem stvrdnjavanja.
Sastav
X12MF čelik za noževe sastoji se od sljedećih kemijskih elemenata:
- Chrome. Uvodi se radi poboljšanja svojstava rezanjai otpornost na habanje ovog čelika.
- Volfram. Ovaj kemijski element povećava stvrdljivost.
- Vanadij. Potrebno je kako bi se čestice viška faze kvalitetno rasporedile u čeličnoj konstrukciji. Zbog prisutnosti vanadija u sastavu, osjetljivost na pregrijavanje je značajno smanjena. S prekomjernom količinom tvari (preko 5%) smanjuju se plastična svojstva koja bi trebao imati čelik Kh12MF. Karakteristike (recenzije vlasnika proizvoda od čelika to u potpunosti potvrđuju) ovog materijala ovise o količini vanadija. Što je manja prisutnost ovog kemijskog elementa, veća je čvrstoća i duktilnost čelika.
- molibden. Ovaj kemijski element povećava žilavost i kaljivost čelika. Istodobno, prisutnost velike količine molibdena može smanjiti otpornost legure na stvaranje kamenca. Poželjno je da sadržaj ove tvari u H12MF ne prelazi 1,7%.
- mangan. Ovaj kemijski element je neophodan za smanjenje savijanja tijekom stvrdnjavanja proizvoda.
- Silicij. Koristi se za poboljšanje otpornosti na kaljenje tijekom toplinske obrade.
Proizvodnja legiranog čelika vrši se uzimajući u obzir zahtjeve GOST-a.
X12MF: značenje kratice
Dešifriranje razreda čelika nije teško. Prije svega, morate znati koja se slova koriste za označavanje kemijskih elemenata. Slovo X koristi se za označavanje kroma, nikla - H, kob alta - K, vanadija - F, molibdena - M, titana - T, bakra - D, itd. Stoga je čelik Kh12MF u svom sastavusadrži krom, molibden i vanadij. Broj označava sadržaj glavnog legirnog elementa. Oni su krom. 12% ovog kemijskog elementa sadrži čelik Kh12MF.
Značajke
Noževi izrađeni od materijala ove klase imaju kvalitete koje daju komponente sadržane u čeliku. Budući da je Kh12MF ugljični čelik, visoka otpornost na habanje svojstvena je proizvodima izrađenim od njega. To znači da se oštrica s visokim udjelom ugljika može koristiti dulje vrijeme bez dodatnog oštrenja. Sadržaj 16% ugljika određuje karakteristike čelika Kh12MF. Noževi izrađeni od čelika koji sadrži krom (12%) gotovo ne hrđaju. U slučaju da čelik sadrži 14% kroma, postaje potpuno nehrđajući. Prisutnost ovih kemijskih elemenata osigurava oštricu izrađenu od H12MF čvrstoću i izdržljivost. Osiguranje otpornosti na abraziju moguće je zahvaljujući dodatnom aditivu za legiranje. U tu svrhu molibden se dodaje u Kh12MF tijekom kalcinacije. Kao rezultat, čelik se žari ravnomjerno. Nož izrađen od njega je proizvod s ujednačenim oštrenjem. Kao što svjedoče brojne recenzije vlasnika takvih oštrica, nema slabosti u strukturi noževa.
Testiranje noževa iz Kh12MF
Testiranje čeličnih lovačkih noževa sastoji se od sljedećeg:
- Nož reže na užetu debljine 200 mm. Prema recenzijama vlasnika, oštrica lako može napraviti najmanje tri stotine žljebova. Tek tada će se primijetiti da je oštrica postala tupa.
- Hrastove šipke se također koriste za rezanje. Na ovom materijalu se nožem ne može napraviti više od stotinu rezova.
- Novine se režu. Bit ovog testa je i provjera oštrine noža. Da biste to učinili, jedan list novina pažljivo se spušta na oštricu. Obično se list lako reže na dva dijela isključivo svojom težinom.
Unatoč svim prednostima čelika X12MF, mnogi vlasnici takvih oštrica preporučuju slijedeća dva pravila:
- Budući da lovački noževi ne bacaju oružje, oštrice se ne smiju bacati na drveće ili druge površine.
- Nikad ne provjeravajte i ne gazite noževe za savijanje.
Za one koji su kupili jedan od ovih noževa, iskusni lovci preporučuju da ne troše energiju na poliranje oštrice. Prema mnogim potrošačima, X12MF se vrlo loše polira. Stoga, nož izrađen od čelika ove marke nikada neće sjajno zasjati.
Karakteristična boja za njegovu oštricu je mat. U tom smislu, noževi izrađeni od čelika X12MF često se brkaju s damastom.
Zaključak
X12MF čelik cijene proizvođači raznih alata i proizvoda za jelo, kao i potrošači.
Oni koji su kupili proizvode za rezanje od čelika X12MF govore izuzetno pozitivno o noževima. Pomoću ovih oštrica možete jednostavno otvoriti limene limenke, rezati drvene grane i nasjeckati kosti progonjene zvijeri. U terenskim uvjetima ovih je radnji najvišeuobičajeno.
Ništa manje pozitivne povratne informacije ne ostavljaju potrošači ležajeva, žigosanih i reznih alata od čelika Kh12MF. Kao što je iskustvo pokazalo, proizvodi X12MF mogu se lako nositi s bilo kojim zadatkom.
